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GA型系列大气清灰布袋除尘器离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA型系列大气清灰布袋除尘器同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
布袋除尘设备除尘器布袋堵塞的原因与改造安装过程特点<一>、布袋除尘器除尘滤袋堵塞的原因
布袋除尘器除尘滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘滤袋清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过除尘滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在除尘滤袋纤维内，造成除尘滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘滤袋使用寿命。
除尘滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘滤袋。清灰时间过长会将除尘滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘滤袋表面，造成除尘滤袋堵塞。
除尘滤袋受潮的原因是除尘滤袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是除尘滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在除尘滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结露开机。布袋除尘器在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘滤袋受潮。
<二>、布袋除尘设备的改造安装过程特点
布袋除尘器改造的安装应按“先安装除尘器，烟气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，科学地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货，现场组装焊接；设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。
该厂的单机布袋除尘器的改造安装。主要内容为拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件（包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板、尘中走道、灰斗挡风），把四个电场的空间改为布置除尘器布袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱，在其上架设净气室与雨棚。拆除时注意一次改造时宽立柱上部二块上端封，要求完整拆下并按图纸要求进行现场改制。拆除进出口封头上部封板，并按改制图纸要求新上一块封板。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并换。保留全部走梯平台与栏杆，如果改制时有冲突需要拆除，事后恢复。换灰斗全部蒸汽加热，并新上一只人孔门，一组汽化板，一只捅灰孔，根据图纸要求增加灰斗角衬板。换进出口软性膨胀节。
需重新布置袋区电控系统。该厂的改造工程共有6台除尘器，每2台布袋除尘共用1套配电柜，安装在8、9#炉7米层除尘配电间。6台炉合用1台UPS电源及DCS控制器，每台炉分别设1只DCS控制柜，安装在6、7#炉7米层除尘配电间。布袋除尘器DCS系统网络采用冗余双网，共配备2套操作员工作站，1套工程师站（简称上位机＋LCD）以及冗余配置的以太网交换机。控制装置通过以太网交换机和上位机相联，操作人员通过上位机对除尘控制系统所辖设备进行监控。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互单独，互不影响。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲除尘器、脉冲布袋除尘设备、离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。