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UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
布袋除尘设备性能的改进与中小型工业的使用现状【一】、布袋除尘设备性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用除尘布袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬布袋收尘器在冶金、建材、等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步：
先布袋收尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类布袋除尘器的专用滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类布袋收尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)布袋收尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
【二】、中小型工业布袋除尘设备的使用现状
近几年来，单机布袋除尘器对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经20多年的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水不可靠，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也限制了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是较现实、较经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以保证锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的限制，都未能圆满解决。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。