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HMC型脉冲单机除尘器体积小，分量轻构造简略紧凑、装置轻易、维护便利（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处置系统，是环保除尘的幻想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或经过打开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面，且不时添加，使滤袋除尘器的阻力不时上升，为使设备阻力不超越1200Pa，袋除尘器能持续任务，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由顺序节制器准时挨次起动脉冲阀，使包内紧缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）经过文氏管诱导数倍于一闪风的四周空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在霎时急剧膨胀，并随同着气流的反向效果抖落粉尘，到达清灰的目标。
布袋除尘器的处置方法同滤袋防护措施【一】、布袋收尘器的处置方法
水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
除尘布袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高；②附属设备少，投资省，技术要求没有静电除尘器高；③能捕集比电阻高，静电除尘器难以回收的粉尘；④布袋收尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，布袋除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是布袋除尘器的缺点也十分明显，比如：除尘布袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，除尘布袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些除尘布袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧除尘布袋已成为当前迫切需要解决的问题。
【二】、低压脉冲布袋收尘器滤袋防护措施
1、布袋预喷涂技术
单机布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘滤袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在除尘滤袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且必要的手段。
具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
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