布袋除尘器的优点是采用高压脉冲喷吹清灰系统,具有清灰功能大,清灰效率高等特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
布袋除尘器设备的结构由以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统:包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式:一为标准带灰斗式,二为抽屉式。三为灰仓式。
布袋除尘设备的选择和结构进风方式
<一>、布袋除尘设备的选择
布袋收尘器已经普遍取代了电除尘器的主导地位。但在我国燃煤电厂仍然是以电除尘器为主。通过对有的几家使用布袋收尘器的电厂的了解,将电除尘器和除尘器布袋收集的资料进行总结比较。
电除尘器和布袋收尘器各有优缺点,但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值,布袋收尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号布袋除尘设备进行新改造,由水膜除尘器新为布袋收尘器,现已投入运行。经初步评定,烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定,但是布袋除尘设备的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求,结合长远规划,在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋收尘器。
<二>、布袋收尘器系统结构进风方式
单机布袋除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行,布袋收尘器结构上应满足均流措施;除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称;喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘布袋的过滤(约占80%),另一部分来自结构阻力(约占20%)。在布袋收尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等,缩短烟气在除尘器内的流程。
布袋收尘器的常见进风方式包括:上进风、下进风、侧进风,各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中,从减小结构阻力的角度看,端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降,烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s),烟气进入除尘器后,应尽快使其降速,但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此,采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速,静压室应具有足够的空间,一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
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